Amaitutako auto-eserlekuak ez du ia ezer oparitzen nola eraiki zen. Ehunak oskola ezkutatzen du, maskorrak markoa ezkutatzen du eta markoak eserlekuak haur bat babesten duen ala ez zehazten duten erabakiak ezkutatzen ditu. Beraz, hona hemen prozesu osoa, etapaz etapa, gure solairutik.
Galdetu jende gehienari nola egiten den autoko eserlekua eta muntaketa kate bat irudikatzen dute. Hori da istorioaren azken laurdena. Oskola bat muntatzera iristen den unean, bere segurtasun-errendimendua dagoeneko konponduta dago, moldeen diseinatzaile batek eta materialen aukerak aste batzuk lehenago erabakita.
Gida honek sekuentzia osoa ibiltzen du. Fase bakoitzean inportatzaile batek egiaztatu behar duena gehitu dugu, eserlekua eraikitzen duten urrats berberak direlako kalitatea babesten edo lasai kentzen den urratsak.
Eserleku bakoitza norentzat den erabakitzen hasten da. Altuera tartea, merkatua, prezio puntua, instalazio metodoa. 40 eta 150 cm bitarteko eserlekuak oinarri birakaria eta bost puntuko arnesa behar ditu. 125 cm-tik gorako booster batek ez du ez bata ez bestea behar. Aukera horiek blokeatzen dira inork ezer marraztu aurretik.
OEM proiektu baterako, horra iristen dira bezeroaren marrazkiak, erreferentzia-lagina edo laburpena. Gure ereduetarako, non produktu-taldeak zehazten du xedea eta zertarako ziurtatu behar duen merkatua. Zure merkatura zein mota egokitzen den ziur ez bazaude, gureautoko eserleku motei buruzko gidasorta osoa mapatzen du.
Ingeniariek laburpena benetako egitura bihurtzen dute. Etapa honek karga-bideak ezartzen ditu: istripu-indarra nondik joango den eta zerk eramango duen. Errotazioaren aurkako metodoa hemen ere erabakitzen da: euskarri-hanka lurrari lotuta, edo goiko lokarri bat aingura bati lotuta. Aukera bakar horrek zehazten du amaitutako eserlekua zein autotan erabil daitekeen, horregatik bereizita estaltzen dugueuskarria hanka vs goiko tether.
Materialaren kalifikazioa ere hemen finkatzen da. Plastiko birjina %100 erabiltzen dugu. Birziklatutako materiala merkeagoa da eta ez da hain aurreikusteko portaera eraginpean, hau da, segurtasun-produktu baten merkataritza okerrekoa da.
Hau da ia inork galdetzen ez duen etapa, eta gehien axola duena.
Moldea altzairu mekanizatutako tresna bat da. Behin existitzen denean, bertatik ateratzen den maskor bakoitzak bere geometria heredatzen du: hormaren lodiera, saihets-diseinua, tolerantziak. Ondo moztutako molde batek 200.000 maskor koherente sortzen ditu. Gaizki moztutako batek 200.000 maskor sortzen ditu puntu ahul berdinarekin.
Molde-denda barnean edukitzea ez da dirua aurreztea. buruz dazuzentzeko abiadura. Probako plano bat izkina batean horma mehe batekin ateratzen denean, molde dendara joaten gara eta doitzen dugu. Tresneria azpikontratatzen duen fabrika batek arazoa deskribatu, tresna bidali, itxaron eta itxaron behar du.
Desberdintasun hori OEM lanetan agertzen da gehien. Ohitura pertsonalizatu batek ia beti behar ditu bizpahiru erreminta berrikuspen egokia izan aurretik. Etxean, hau da, egun. Outsourced, asteak dira aldi bakoitzean.
Orain plastikoa egitura bihurtzen da. Bi metodo exekutatzen ditugu, eta gama serio batek biak erabiltzen ditu.
| Metodoa | Ekoiztu | Horretarako erabiltzen da |
|---|---|---|
| Injekzio-moldeaketa | Pieza solidoak, trinkoak, zehatzak | Oinarriak, gerriko gidak, ISOFIX karkasak, booster shells |
| putz moldatzea | Hutsak, horma bikoitzeko maskorrak | Talka-energia xurgatzen eta zabaltzen duten pieza bakarreko oskol handiak |
Ezta ere ez da hobea. Arazo desberdinak konpontzen dituzte, horregatik gure BW25 enblematikoek biak eserleku batean erabiltzen dituzte: putz-moldeatutako gorputza injekziozko egitura baten gainean. Konparazio tekniko osoa gurean dagomoldaketa azalpena.
Maskorra bakarrik ez da kotxeko eserlekua. Hainbat osagai sartzen dira estalkia egin baino lehen, eta bakoitzak lan bat du istripu batean.
Istripu batean haur bat babesten duen guztia ezkutatuta dago eserlekua apalategi batera iristen den unean. Horregatik, paperak eta probak itxurak baino garrantzi handiagoa du.
Zorroak gure josten tailerrean diseinatu, moztu eta josten dira. Ehunak ondo itxura baino gehiago egin behar du. Ez da toxikoa izan behar haurraren larruazalean, bidai luzeetarako nahikoa transpiragarria izan behar du, kolorez egon behar du modu irregularrean desager ez dadin eta iraunkorra behin eta berriz garbiketa bidez.
Hemen ere bizi da OEM nortasun gehiena. Kolore pertsonalizatuak, logoen brodatuak eta etiketen diseinua hemen gertatzen dira, eta inork ez du tresna berririk behar, horregatik itxura pertsonalizatzea merkea da egitura aldaketa ez den bitartean.
Maskorra, aparra, markoa, arnesa, bucklea, hardwarea eta estalkia produktu bakarrean biltzen dira. Muntaketa lan errepikakorra da, eta lan errepikakorra errore txikiak biderkatzen diren lekuan: apur bat gaizki bideratuta dagoen arnesa, konektore bat ez dago guztiz jarrita, etiketa bat eredu okerrean jarrita.
Muntaketa ona, beraz, sekuentzia eta egiaztapena da batez ere. Eserleku bakoitza ordena finko batean eraikitzen da, eta zati funtzionalak sartzen diren heinean probatzen dira, amaieran baino ez.
Bi gauza ezberdin gertatzen dira hemen, eta erosleek askotan nahasten dituzte.
Mota homologatzeko probakdiseinua segurua dela frogatzen du. Behin egiten da, aitortutako agintari batek, eta ziurtagiria sortzen du.Etengabeko ekoizpen-probakfrogatzen du gaur egun lerrotik irteten dena oraindik bat datorrela onartutako diseinu horrekin. Biak behar dira. Lehenengoa bakarrik duen lantegi batek bere egunik onenaren argazkia erakusten dizu.
| Proba | Zer egiaztatzen duen |
|---|---|
| Egiturazko indarra | Interfazearen iraunkortasuna, bost puntuko arnesaren karga |
| Eragina | Aurrealdea, albokoa eta iraulketa |
| Materiala | Sukoitasuna, toxikotasuna, ROHS, REACH |
| Zerbitzu-bizitza | 10.000+ biraketa- eta desmuntatze-zikloak |
| Ehuna | Koloreen iraupena, garbiketa iraunkortasuna |
Hirugarrenen onespenaz gain, COP (ekoizpenaren adostasuna) egiaztapenak eta hutsegite-proba 1 egiten ditugu eraikitzen ditugun 5.000 eserleku guztietan. Gure onarpenak deskarga daitezkeen ziurtagiri gisa argitaratzen dira:BW25, BW15, etaBW26A R129/04. Estandar bakoitzak eskatzen duena gure atalean jasotzen daR129 gida.
Azken etapa komertzialki itxura baino garrantzitsuagoa da. Kotxeko eserlekuak handiak dira, beraz, bidaltzeko ordaintzen duzunaren zati handi bat airea da. Produktua nola moldatu eta kutxatuta dagoen erabakitzen du zenbat unitate egokitzen diren edukiontzi batean, eta horrek eserleku bakoitzeko kostua erosle gehienek espero dutena baino gehiago mugitzen du.
Geure kargatzean, atzealderik gabeko booster trinko batek 2.190 unitate inguru sartzen ditu 40HQ batean, eta bizkarralde handiko booster 518 ingurura sartzen dira. Edukiontzi bera, unitateak lau aldiz baino gehiago. Matematika apurtzen duguprezioen eta epeen gida.
Bederatzi etapetatik gauza bat hartzen baduzu, hartu hau:ikusgai dauden etapak dira erabakigarri gutxien dutenak.Muntaketa eta paketatzea exekuzioa dira. Eserleku on bat arriskutsu batetik bereizten dena moldeak egitean, materiala aukeratzean eta probak egitean gertatzen da, amaitutako produktuan arrastorik uzten ez duten hiru fase.
Hori deserosoa da erosleentzat, esan nahi baitu ezin duzula auto-aulki bat manipulatuta ebaluatu. Fabrika ebaluatu behar duzu. Praktikoki, horrek lau galdera esan nahi ditu:
Gureahornitzaileen baheketa gidaprozesu horren gainerakoa hartzen du. Etapa hauek sortzen duten sorta ikusteko, arakatuproduktu sorta osoa, edoesaguzu zure merkatuaeta eraikuntzan zehar ibiliko zaitugu.
Bederatzi fasetan: laginaren berrespena, produktuaren garapena, moldeen fabrikazioa, oskola moldatzea, oihal-estalkiaren ekoizpena, muntaia, kalitatearen ikuskapena, ontziratu gabeko ekoizpenaren onespena eta paketatzea. Moldeak egitea eta probatzea dira segurtasunari gehien eragiten dioten faseak.
Normalean, erresistentzia handiko plastikoa, adibidez, polipropilenoa, erresistentzia, malgutasuna eta pisu baxua duen oreka aukeratuta. Kalitatezko lantegiek % 100 birjinaren materiala erabiltzen dute birziklatu beharrean, plastiko birziklatuak inpaktuaren aurrean modu aurreikuspen txikiagoan jokatzen duelako.
Prototipo batek 7 eta 15 egun inguru behar ditu normalean, eta ekoizpen masiboa gordailua eta berretsitako xehetasunak 30 eta 40 lanegun inguru. Tresna berriek denbora gehitzen dute horretaz gain.
Ehunaren atzean moldatutako oskol bat dago, energia xurgatzen duen aparra, sarritan altzairuzko marko integratua, bost puntuko arnesa belarriarekin eta ainguratze-tresneria, hala nola ISOFIX konektoreak euskarri-hanka edo goiko lokarriarekin.
Galdetu ea beren moldeak mozten dituzten eta beren oskolak moldatzen dituzten, eskatu zuzeneko bideo-deia moldaketa-lerrotik, eta egiaztatu segurtasun-ziurtagiria beren enpresaren izenean ematen dela.
Produkzioaren adostasun-probak etengabeko egiaztatzea da lerrotik ateratzen diren eserlekuak onartutako diseinuarekin bat datozela. Mota onespenak lagin bat gainditu duela frogatzen du; COPek ekoizpena pasatzen jarraitzen duela frogatzen du.
Erakutsitako denbora-lerroak eta kantitateak barruti tipikoak dira eta eredu, bolumen eta zehaztapenen arabera aldatzen dira. Berretsi baldintza guztiak idatziz zure hornitzailearekin.