Prozesuaren izenak plastikozko pieza bat nola eratzen den adierazten du. Ez du esaten, berez, amaitutako haurrentzako eserlekua seguruagoa, arinagoa, merkeagoa edo bidaltzeko errazagoa den. Erosleek prozesua pieza, material, marrazki, muntaketa eta onartutako produktuaren konfigurazio zehatz batekin konektatu behar dute.
Erosle batek batzuetan galdetzen digu: "Zein da hobe, putz-moldea edo injekzio-moldeaketa?" Ezin diogu horri arduraz erantzun erosleak piezak zer egin nahi duen ikusi gabe. Oskol hutsak, gerriko gida estu batek eta hainbat buru edo snap-fit xehetasunak dituen piezak ez dute moldura-arazo bera sortzen.
Fabrikaren lehen galdera hau izan beharko litzateke: zein zati ari gara eztabaidatzen? Bigarrena: zein dimentsio eta interfazeek onargarri egiten dute zati hori? Orduan bakarrik baliagarri bihurtzen da prozesuaren alderaketa. Bestela, bi termino tekniko bi marketin etiketa bihurtzen dira.
1. Kolpe-moldeaketa eta injekzio-moldeaketa nola osatzen duten pieza
Parison huts bat puzten da
Britainia Handiko Plastikoen Federazioak estrusio-hots-moldeaketa prozesu gisa deskribatzen du estrusore batek urtutako polimerozko hodi huts bat ekoizten duen, parison izenekoa. Moldea bere inguruan ixten da, eta gero aireak materiala puzten du moldearen gainazalean. Hoztu ondoren, moldea irekitzen da eta pieza kanporatzen da.
Piezaren kanpoaldea moldeari jarraitzen dio. Barrualdea parison puztuak sortzen du, ez barne gainazal guztiak definitzen dituen nukleo solido batek. Parisen kontrolak eta materiala hedatzeko moduak, hortaz, hormaren banaketan du garrantzia.
Urtutako polimeroak barrunbe bat betetzen du
Britainia Handiko Plastikoen Federazioak injekzio-makina bat torloju aldakor batekin berotutako upel gisa deskribatzen du. Torlojuak materiala plastifikatzen du eta ate eta korridoreetatik bultzatzen du tenperatura kontrolatutako molde zatitu batera.
Molde-tresnak piezaren forma definitzen du. Ibilbide horrek ezaugarri zehatzak era ditzake zuzenean, baina marrazkiak eta laginak oraindik kontrolatu behar dute ezaugarri horiek nola betetzen, hozten eta nola egokitzen diren elkartze-zatiak.
| Berrikuspen puntua | Puztez moldatutako pieza | Injekzio bidez moldatutako pieza |
|---|---|---|
| Materiala nola sartzen den forman | Urtutako parison bat airearekin itxi eta puzten da | Urtutako polimeroa elikadura-sistema baten bidez injektatzen da barrunbean |
| Geometria goiz eztabaidatzeko | Bolumen hutsa, pinch-off eta mozteko guneak, baoak eta hormaren banaketa | Saihetsak, saihetsak, buruketak, doikuntzak, kanporatzaileen kokapenak eta muntaketa-aurpegiak |
| Eskatzea merezi duten lagin-erregistroak | Hormak egiaztatzeko kokapenak, ertz moztuak berrikustea eta muntaia egokitzea | Dimentsio kritikoak, atea eta kanporatze berrikuspena eta muntaia egokitzea |
| Lasterbide ez segurua | Zati hutsa automatikoki arinagoa edo seguruagoa dela suposatuz | Xehetasun ikusgaia suposatuz gero, amaitutako eserlekuak hobeto funtzionatzen duela esan nahi du |
Konparaketa hau ohiko estrusio-kolpe bidezko moldaketari eta injekzio-moldeari buruzkoa da. Injekzio putz-moldeaketa prozesu bereizia da, sarritan ontzi hutsetarako erabiltzen dena. Erosleek hornitzaileei benetako prozesuari izena eman beharko liekete "kolpe-moldeaketa" erabili beharrean.
2. Prozesua zehaztu aurretik, izendatu kotxeko eserlekuaren zatia
"Kotxeko eserlekua injekzioz moldatutakoa da" zabalegia izan daiteke RFQ batean jartzeko. Amaitutako eserlekuak plastikozko piezak, ehunak, euste-tresneria, doitzaileak, etiketak eta ontziak izan ditzake. Prozesuaren deskribapenak pieza-zenbaki bat edo marrazkian markatutako osagai bat adierazi behar du.
Moldeatutako pieza bakoitzari, erregistratu:
- piezaren izena eta marrazkiaren berrikuspena;
- zehaztutako polimeroa eta kalifikazioa, ez bakarrik "plastikoa" bezalako hitz orokor bat;
- moldaketa prozesua eta bigarren mailako mozketa, zulaketa edo muntaketa lanak;
- dimentsio kritikoak eta elkartzeko pieza edo hardwarea;
- onartzeko erabilitako lagina edo urrezko laginaren erreferentzia;
- pieza erabiltzen den umeentzako eusteko mota edo konfigurazio onartua.
Azken lerro horrek garrantzia du. Baliteke erosle batek oskolaren irekidura, gerriko ibilbide, konektore, estalki eranskin edo etiketa posizio ezberdin bat nahi izatea. Fabrika batek eskatutako xehetasuna aldaketa kosmetiko bat den ala ez epai dezake egungo marrazkiarekin eta onartutako konfigurazioarekin alderatu ondoren. Moldeatze prozesuak ez du berez erabakitzen arau-eragina.
Gure araua aurrekontuaren fasean:Eskaerak "putz-moldeatutako oskola" edo "injekzioaren bidez moldatutako eserlekua" bakarrik esaten badu, laburpena ez dago tresneria egiteko prest. Lehenik eta behin terminoa eredu, osagai, material, xede-funtzio eta onarpen-metodo batekin lotzen dugu. Horrek hutsegite arrunt bat saihesten du: erosleak eta fabrikak prozesu hitz bera erabiltzen dute pieza desberdinak irudikatzen dituzten bitartean.
3. Gaur egungo Bewell-en bi modelok esaten digutena eta zer ez digutena
Egungo produktuen orrialdeek bi adibide konkretu ematen dizkigute. Baliagarriak dira moldaketa ibilbideari izena ematen diotelako. Ez dira esperimentu kontrolatu bat.
BW17
Orrialdeak gorputz osoko putz-moldea eta HDPE identifikatzen ditu. ISOFIX plus top tether zerrendatzen ditu, 76 eta 150 cm-ko aurrera begira, 8,8 kg-ko pisu garbia, 48 x 45 x 60,5 cm-ko kartoiaren neurriak eta 40 oin HQ edukiontzi batean 525 unitate.
BW15
Orriak injekzio-moldeaketa identifikatzen du. 100 eta 150 cm arteko tartea zerrendatzen du, ISOFIX, 14 buru-euskarri posizio, 6,2 kg-ko pisu garbia, 50,5 x 44,5 x 58,5 cm-ko kartoiaren neurriak eta 40 oin HQ edukiontzi batean 760 unitate.
BW15 arinagoa da argitaratutako produktuen orrian eta argitaratutako 40 ft HQ karga-kantitate handiagoa du. Okerra litzateke desberdintasun horiek injekzio-moldaketari kreditatzea. BW15 eta BW17 eusteko konfigurazio, funtzio, forma, hardware eta kartoi desberdinak dituzte. Diseinu bera beharko genuke, material eta ontzi kontrolatuekin, moldaketa prozesuaren eragina isolatzeko. Bi orrialde hauek ez dute proba hori ematen.
Horregatik, prozesuen konparaketa bat ez litzateke kostu edo pisuaren erreklamazio generiko batekin hasi behar. Alderatu lehenik benetako hautagai-ereduak. Erosleak pieza berri bat nahi badu, konparatu proposatutako planoak eta fabrikazio-bidea. Produktu-mailako emaitzak prozesu-izena baino aldagai gehiagoren araberakoak dira.
4. Moldeaketa prozesuak frogatzen ez dituen sei gauza
| Erreklamazioa | Zergatik prozesuaren etiketa ez da nahikoa | Horren ordez berrikusi beharreko frogak |
|---|---|---|
| "Eserleku hau seguruagoa da" | Segurtasuna umeentzako eusteko diseinu eta konfigurazio zehaztu bati aplikatzen zaio, ez osatzeko prozesu baterako erabiltzen den hitzari. | Aplikatu beharreko onespena, produktuaren identitatea, argibideak, etiketak eta aipatutako konfigurazioaren frogak |
| "Zatia indartsuagoa da" | Erresistentzia geometriaren, materialaren, hormaren edo sekzioen diseinuaren, prozesuen kontrolaren eta aplikatzekoa den proba-metodoaren araberakoa da. | Marrazkia, materialaren zehaztapena, ikuskapen plana eta dagokion probaren emaitza |
| "Eserlekua arinagoa da" | Amaitutako eserlekuaren pisuak moldatutako egitura baino gehiago barne hartzen du. Eredu ezberdinek ezin dute prozesu-efektua isolatu. | Modelo zehatzaren pisu garbia eta proposatutako piezen ingeniaritza-konparaketa |
| "Merkantzia txikiagoa izango da" | Ontziaren karga amaitutako produktuaren eta kartoiaren araberakoa da, ez oskolaren prozesua bakarrik. | Kartoiaren neurriak, kartoi bakoitzeko unitateak eta egiaztatutako edukiontziaren karga-kantitatea eredurako |
| "Tresnak merkeagoak izango dira" | Erremintaren kostua tamaina, geometria, materiala, akabera, barrunbeak, balioztatzea eta eskatutako ekoizpen-ibilbidearen arabera aldatzen dira. | Berrikusitako marrazkia, tresneriaren esparrua eta idatzizko aipamena |
| "Kalitatea koherentea izango da" | Edozein prozesuk pieza onartezinak egin ditzake sarrera, tresneria, ezarpenak edo ikuskapenak gaizki kontrolatzen badira. | Onartutako lagina, kontrol-puntuak, ikuskapen-erregistroak eta aldaketa-kontrola |
Prozesurako soilik erreklamazioak baztertzen ditugu arrazoi sinple bategatik: ezin diote ekoizpenari esan erosleak zein emaitza onartuko duen. "Ez dago flashik sinatutako laginetik haratago identifikatutako interfaze honetan" egiaztatu daiteke. "Kalitate handiko injekzio-moldeaketa" ezin da.
5. Moldearen erabakia baino lehen berrikusi behar duguna
Bewellen korronteapertsonalizazio orriaproduktuaren egitura, instalazio-interfazea, altuera-tartea, materiala, itxura, ontziratzea eta hizkuntza-edukiak erabaki bereizi gisa zerrendatzen ditu. Era berean, eroslearen ideiatik marrazkia, prototipoa, moldaketa pertsonalizatua, laginaren berrespena eta ontziratuta produkziora arteko ibilbidea erakusten du.
Sekuentzia hori zentzuzkoa da marrazkiaren berrikuspena nahiko zehatza bada. Fabrikaren ikuspuntutik, hauek dira moldatzeko elkarrizketa aldatzen ohi duten puntuak:
Produktu eta merkatuaren definizioa
- helmuga-merkatua eta aurreikusitako produktu-kategoria;
- helburuko umeen tamaina-tartea eta instalazio-metodoa;
- dagoen Bewell plataforma edo kontzeptu berri bat;
- derrigorrezkoak eta aukerakoak diren ezaugarriak.
Pieza eta interfazearen definizioa
- piezaren zenbakia, CAD fitxategia eta marrazkiaren berrikuspena;
- materialaren kalifikazioa eta kolore baldintzak;
- gerriko ibilbideak, eransketa-puntuak eta estaltze-tresneria;
- muntaian, doikuntzan edo etiketatzean eragina duten dimentsioak.
Erreminta eta prozesuaren definizioa
- identifikatutako osagai bakoitzaren moldaketa ibilbidea;
- Berrikusi behar duten ate, zatiketa, atximurtze, kanporatze edo moztu kokapenak;
- bigarren mailako eragiketak eta muntaketa-sekuentzia;
- zein aldaketa-eskaerek marrazkia edo onespena berrikustea eskatzen dute.
Onarpenaren definizioa
- dimentsio kritikoak eta nola neurtuko diren;
- itxura-eremuak eta sinatutako erreferentzia-lagina;
- egokitzeko egiaztapenak elkartze-zati egokiekin;
- dokumentuaren jabea, berrikuspena eta laginak sinatzeko erregistroa.
Erosleak ez du moldea diseinatu behar. Erosleak adierazi behar du pieza moldeak zer egin behar duen eta zein aldakuntza onartezinak diren. Orduan, gure ingeniariek egungo plataforma batek eskaera estaltzen duen ala ez, piezak aldatzea posible den eta erreminta edo laginketa egin aurretik zer baieztatu behar den azaldu dezakete.
6. Ikuskatu laginaren huts-puntu desberdinak
Lagin-zerrenda generiko batek prozesu bakoitzak sortutako ezaugarriak galdu egiten ditu. Ikuskapen-planak marrazkian edo markatutako laginaren kokapenak izendatu behar ditu. "Egiaztatu horma" bezalako deskribapenak lausoegiak dira errepikatu ahal izateko.
Putz-moldeatutako pieza baterako
- pinch-off eta moztutako eremuak identifikatzea, ondoren egiaztatu onartutako lagin eta muntaketa-baldintzekin bat datozen ala ez;
- zehaztu hormaren banaketa non egiaztatu behar den, batez ere parison forman luzatzen den tokian;
- egiaztatu deformazioa eta irekidurak bat egiten duten zatiekin, estalkiekin eta hardwarearekin;
- bigarren mailako operazioen ondoren zulatutako, moztutako edo moztutako ezaugarriak ikuskatu, ez bakarrik moldetik irteten den pieza;
- erregistratu egiaztapenerako erabilitako materialaren izendapena eta laginaren berrikuspena.
Fabrikazio Ingeniarien Elkartearen putz-moldeaketa azterketa gidak parison programazioa hormaren lodiera kontrolatzeko metodo gisa deskribatzen du. Prozesu-testuinguru erabilgarria da hori, baina ez du horma-helburu unibertsala ematen haurren auto-aulki baterako. Kokapen eta balio onargarriak marrazki, diseinu eta baliozkotze espezifikoetatik etorri behar dira.
Injekzioz moldatutako pieza baterako
- ikuskatu atearen eta kanporatze-kokapenak marrazkiaren eta itxura ikusgaiaren guneen aurka;
- egiaztatu betetzerik gabeko betetzerik, gehiegizko materiala zatitutako lerroan, konketa edo deformazioan, non zehaztutako piezari eragiten dioten;
- neurtu doikuntza kontrolatzen duten saihets, buru, zulo, snap fits eta muntaketa aurpegiak;
- muntatu pieza hardware egokiarekin dimentsioak isolatuta onartu beharrean;
- mantendu makinaren lagina, neurketa-erregistroa eta onartutako berrikuspena konektatuta.
Bi zerrendak abiapuntuak dira. Piezen marrazkiak erabakitzen du zein egiaztapen axola eta non. Ikuskapen-inprimakian akats-epe bat onarpen-mugarik, markatutako zonarik edo sinatutako konparazio-laginrik gabe agertzen bada, fabrika eta erosleak oraindik ez egon daitezke ados pieza bera neurtu ondoren.
7. Dauden plataforma edo molde berria: prozesuaren erabakia ezberdina da
Dagoen baterakoBewell produktu plataforma, zeregin erabilgarria lehendik dagoena egiaztatzea da: eredua, moldeatutako eraikuntza, materiala, funtzioak, argitaratutako neurriak, homologazio esparrua eta baimendutako pertsonalizazioa. Moldearen ibilbidea aldatzea ez da kolore aldaketa arrunta. Pieza, tresneria eta onartutako produktuarekiko erlazioa alda ditzake.
Moldeatutako osagai berri baterako, erosleak eta fabrikak marrazketa, prototipoa, moldea, lagina eta ekoizpenaren onespenaren bidez kontrolatutako bide bat behar dute. Bewell-ek sei etapako bide hori bere pertsonalizazio orrian argitaratzen du. Moldearen fasea baino lehen, gehitu artikulu honetako moldaketa-galderak ebazten dituen diseinu-berrikuspen erregistroa. Solaseko ekoizpena baino lehen, gehitu ikuskapen-galderak ebazten dituen lagin-erregistroa.
| Proiektuaren ibilbidea | Zer egiaztatu behar den lehenik | Zer ez suposatu |
|---|---|---|
| Dauden plataforma | Egungo eredua, prozesua, materiala, onespena eta pertsonalizazioaren muga | Plataformak egiturazko aldaketa bat har dezakeela berrikuspen gehiagorik gabe |
| Aldatutako osagaia | Aldatutako funtzio zehatza, elkartze-interfazeak eta dokumentuaren eragina | Aldaketa ikusgarri txiki bat teknikoki edo juridikoki txikia dela |
| Molde berria | Marrazkia, materiala, prozesua, ezaugarri kritikoak, lagin-plana eta onarpen-ibilbidea | Prozesuaren izena nahikoa dela erreminta-aipamen irmo baterako |
8. Jarri xehetasun hauek moldura RFQ batean
RFQ erabilgarria batek fabrikari lehendik dagoen ibilbide bat identifikatzen edo irekita dagoena azaltzen du. Bidali xede-haurren eusteko euskarria, ez plastikozko prozesatzeko eskaera bereizi bat.
- Izendatu merkatua eta produktua.Eman helmugako herrialdea, xede-tamaina-barrutia, instalazio-metodoa eta aurreikusitako produktu-kategoria.
- Proiektuaren ibilbidea identifikatzea.Lotu kontuan hartzen ari zaren Bewell eredua edo markatu eskaera garapen berri gisa.
- Markatu osagaia.Erabili piezaren izena, marrazkia, argazkia edo CAD erreferentzia, "shell"-ek hainbat piezari erreferentzia ezin diezaion.
- Adierazi funtzioak.Grabatu piezak eragindako gerriko bide, hardware interfaze, doikuntza, estalki eranskin eta etiketa-eremu guztiak.
- Adierazi dagoeneko kontrolatzen duzun informazio materiala.Kalifikazioa finkatzen ez bada, eskatu fabrikari proposatutako kalifikazioa eta horren arrazoia dokumentatzeko.
- Eskatu prozesua eta froga elkarrekin.Eskatu proposatutako moldaketa-ibilbidea, lagin-kontrol-puntuak, dimentsio kritikoak eta berrikuspena behar duten aldaketa-puntuak.
- Gertaerak helburuetatik bereizi.Markatu urteko zenbateko estimatua, kolore-plana eta bilgarri-helburuak erosleen sarrera gisa, fabrikako irteera baieztatu gabe.
Zure taldea oraindik BW17, BW15 edo beste plataformaren artean aukeratzen ari bada, bidali laburpen funtzionala lehenik. Erantzuna lehendik dagoen eredu bat, pertsonalizazio ibilbide mugatua edo garapen berriko eztabaida izan daiteke. Moldeatze-prozesu bat RFQren lehen lerroan behartzeak plataforma egoki bat ezaba dezake produktuaren eskakizunak argitu aurretik.
Erosleek autoko eserlekuen moldaketari buruz egiten dituzten galderak
Automatikoki seguruagoa al da injekzio bidez moldatutako autoko eserlekua?
Ez. Injekzio-moldeak plastikozko pieza bat nola eratzen den deskribatzen du. Segurtasuna umeentzako eusteko diseinu eta konfigurazio zehaztu bati aplikatzen zaio. Berrikusi aplikagarriak diren onespena, ereduaren identitatea, materialaren eta diseinuaren erregistroak, argibideak, etiketak eta frogak aipatzen den produktu zehatzerako.
Kolpez moldatutako auto-eserlekua beti arinagoa al da?
Ez. Amaitutako eserlekuaren pisua diseinu osoaren, materialen, hardwarearen eta ezaugarrien araberakoa da. Bewell-ek argitaratutako BW17 eta BW15 pisuak eredu desberdinetakoak dira, beraz, ezin dute moldaketa-prozesuaren eragina isolatu.
Haurren autoko aulki batek bi moldaketa-prozesuak erabil ditzake?
Bai, amaitutako haurren auto-eserlekuak prozesu ezberdinen bidez egindako moldatutako hainbat osagai izan ditzake. Zehaztu prozesua osagai edo pieza-zenbakiaren arabera. Ez erabili prozesu etiketa bat eserlekuan dauden plastikozko pieza guztiak deskribatuko balitu bezala.
Zer baieztatu behar da autoko eserlekuen molde berri bat egin aurretik?
Egiaztatu proiektuaren merkatua eta produktuaren kategoria, marrazkiaren berrikuspena, piezaren funtzioa, materiala, moldura-ibilbidea, dimentsio eta interfaze kritikoak, bigarren mailako eragiketak, laginak ikuskatzeko plana eta onartutako produktuaren konfigurazioan edozein eragin.
Nola egiaztatu dezake erosle batek hornitzaile baten moldaketa-erreklamazioa?
Eskatu hornitzaileari eredu eta osagai zehatz baten prozesua identifikatzeko, eta gero konektatu adierazpen hori marrazkiarekin, materialaren erregistroarekin, moldearekin edo makinen laginarekin, ikuskapenaren emaitzekin eta muntatutako produktuarekin. Fabrikako argazki batek bakarrik ez du frogatzen zein prozesu egin duen aipatu zatia.
Bidali osagaien laburpena prozesuaren gomendioa eskatu aurretik
Bewell-ek zure eskakizuna egungo produktu-plataforma batekin alderatu dezake edo pieza moldatutako proiektu berri gisa berrikusi. Erantzun erabilgarriak nahikoa xehetasun behar ditu pieza, bere interfazeak eta onarpen frogak identifikatzeko.
Bidali erosleen sarrera hauek
- Helmuga-merkatua eta xede-haurren tamaina-tartea
- Instalazio-metodoa eta beharrezko funtzioak
- Bewell ereduaren esteka edo produktu berriaren marrazkia
- Osagai markatua, material eskaera eta kolorea
- Lotura-zati edo hardware kritikoak
- Eskaera kopurua estimatua eta proiektuaren uneko fasea
Eskatu itzultzeko
- Lehendik dagoen plataformako partida edo garapen berriko ibilbidea
- Prozesu proposamena osagaien arabera
- Materiala eta marrazketa puntuak oraindik berresteko
- Lagin-egiaztapen kritikoak eta muntaketa-interfazeak
- Hautatutako ereduaren pertsonalizazio-muga
- Laginak onartu aurretik behar diren agiriak
Laburpen bera ere bidali dezakezu tic@nbbewell.com helbidera. Erantsi zure enpresak partekatzeko baimena duen proiektuaren marrazkiak eta produktuen eskakizunak soilik.